春季设备保养完成后，进入五月份，炼化公司机修车间深入贯彻集团“深耕细管、降本增效”的工作要求，组织开展了夏季的岗位练兵技能培训活动。通过系统化的理论学习和实操训练，参训员工在离心泵检修、机械密封安装、机泵对中等关键技术环节的操作水平显著提升，为保障设备稳定运行、降低维修成本提供了有力支撑。   

      随着炼化装置的安全运行长效久安的要求不断增加，对机修车间的设备维护任务的技能水平提出了更高的要求，精益求精。然而，在日常检维修过程中，部分员工在机泵设备维修方面仍存在技术短板，如离心泵拆装效率不高、机械密封安装合格率波动较大等问题，直接影响维修质量和成本控制。针对这一情况，车间结合集团降本增效要求，制定了“以练促学、以学促干”的培训计划，在不影响正常生产的前提下，从每个班组抽调3至4名部分年青员工，集中开展专项技能培训。  

      “设备维修的精细化程度直接关系到装置的稳定运行，我们必须通过培训让员工熟练掌握关键技术的操作要点。”车间主任在培训动员会上强调。此次培训重点围绕机修核心技能展开，包括离心泵拆卸与组装、机械密封安装与压缩量测量、轴与轴承配合检查、机泵同心度对中找正（激光找正仪与百分表三表找正法）等内容，涵盖了日常维修中的重点和难点环节。   

      为确保培训取得实效，车间采用“理论讲解+实操训练”相结合的方式。在理论培训环节，技术骨干详细讲解了机械密封的安装规范，重点强调了压缩量的测量方法：“密封压缩量的偏差必须控制在±0.10毫米以内，否则容易导致泄漏问题。”此外，针对机泵对中这一技术难点，培训引入了激光找正仪和百分表三表找正法进行对比教学，帮助员工掌握不同工况下的最优解决方案。  

      在实操训练中，参训员工分组完成了离心泵的拆装全流程练习。一位参训员工表示：“过去拆卸叶轮时经常遇到卡滞问题，现在掌握了正确的拆卸顺序和使用液压工具的技巧，效率提高了不少。”在机械密封安装环节，通过反复练习，员工们将压缩量误差控制在规范要求以内，大幅降低了返工率。

      此次岗位练兵技能培训的成功开展，不仅提升了机修车间员工的个人技能，更为机修工作规划带来了新的思路。未来，机修车间将以此次培训为契机，进一步完善员工技能提升体系，定期开展类似的培训活动，让更多员工受益。同时，将所学技能运用到日常设备维护和检维修工作中，不断优化机修工作流程，提高工作效率，真正实现集团提出的“深耕细管 降本增效”目标。（炼化公司生产部机修车间  郭振波）